Гари Артър, президент на Американското дружество за пластмаси, подсилени с фибростъкло, обясни как композитната индустрия разработва стандарти в отговор на последните разпоредби относно композитните резервоари за съхранение, които са предназначени да предпазват всички заинтересовани страни от щети, причинени от повреда на композитните резервоари за съхранение.
Тъй като силното развитие на композитните резервоари за съхранение продължава през 21-ви век, Агенцията за опазване на околната среда на САЩ (EPA) и Администрацията по безопасност и здраве при работа (Администрация за безопасност и здраве при работа, OSHA приеха закони в тази област. Тези закони регулират реакцията при катастрофални резервоари повреди и адресиране на липсата на съгласувани стандарти за инспекция на резервоари в петролни и силно опасни химически приложения Винаги е било от голям интерес да се определи оставащият експлоатационен живот, ефективността и цикълът на инспекция на композитните резервоари за съхранение.
Съхраняването на нефт и химикали е важна работа по целия свят. Въпреки че някои химикали не са толкова запалими и експлозивни по природа като нефта и газа, те са силно корозивни и могат да причинят наранявания, смърт и щети на околната среда, ако не се контролират безопасно. Композитите са най-често използваните материали за надземни резервоари за съхранение (AST) в химическата промишленост поради отличната им устойчивост на корозия. Въпреки това, по отношение на съхранението на петрол, композитните резервоари имат много по-малък капацитет за съхранение от стоманените резервоари и разработването на разпоредби и индустриални стандарти за стоманени резервоари се фокусира повече върху големи приложения за съхранение на петрол. Регулирането на съставния AST е пренебрегнато и е в опасност.
До 1999 г. законите за EPA и OSHA бяха в процес на разработване в продължение на около десетилетие и бяха твърдо установени в Съединените щати. Това създаде необходимостта от признатите и общоприети добри инженерни практики, свързани с решенията за инспекция на резервоари, известни днес като RAGAGEP. В началото на 90-те години зрялата индустрия за стоманени резервоари се развива бързо със строги стандарти за инспекция, докато сравнително късната индустрия за композитни резервоари реагира бавно.
Стандарт за проверка на резервоари за съхранение на композитни материали
Съгласно законите на EPA и OSHA индустрията на композитните резервоари е постигнала ограничен напредък в разработването на зрели, стабилни и устойчиви практики за обучение на инспектори и кредитиране. От 1999 г. до 2016 г. нишови индустриални групи, съставени от професионалисти, които поддържат целулозно-хартиената, петролната и химическата промишленост, положиха значителни усилия, за да отговорят на тези изисквания на EPA и OSHA. Практиката на публикуване обаче разчита на техническо съдържание и административни процедури и са открити някои забележителни грешки и пропуски; Насърчаването на устойчиви практики в индустриалния контрол е крайно недостатъчно и не е актуализирано значително повече от десетилетие.
През 90-те години регулаторните усилия се фокусираха върху нефтената и газовата индустрия, като Американският петролен институт (API) стартира API 653, Инспекция, ремонт, модификация и реконструкция на резервоари през 1991 г., API 580 Инспекция, базирана на риска, беше въведена през 2002 г. и API 571 беше въведен през 2003 г., обхващащ механизми за повреди. Тези усилия се допълват от Института за стоманени резервоари (STI), който публикува стандарт SP001 за инспекция на повърхностни резервоари през 2000. Стандартите API и STI се прилагат за стоманени резервоари, а не за композитни резервоари. Смята се, че в момента има над 5000 обучени и квалифицирани инспектори на стоманени резервоари само в Съединените щати. Тези стандарти за проверка на стоманени резервоари създават прецедент за стандартизиране на практиките за проверка в производството на композитни резервоари.
Композитни повърхностни резервоари за съхранение в риск
Без да се вземат предвид последващите загуби, преждевременната повреда на композитните повърхностни резервоари за съхранение се оценява, че струва на индустрията повече от 107 милиона долара годишно. Композитният материал е сложен материал в строителството и често не получава вниманието, което инженерите и производствените операции заслужават. Въпреки че композитите имат висок статус като предпочитани материали за много химически приложения, техните свойства са по-малко предвидими и по-трудни за оценка от обикновените, масово произвеждани хомогенни стоманени материали за резервоари с изотропни свойства, като въглеродна стомана A36 или неръждаема стомана 316. Тези ситуации са важни елементи от експертния опит на инспектора на интегрирания надводен резервоар.
Най-новото официално проучване за преждевременна повреда на композитни устройства, което обхваща общо 388 вида повреда и 328 причини, е проведено преди десетилетия. От данните от проучване на композитни резервоари и контейнери, 52 процента от видовете повреди могат да бъдат приписани на проблеми с ламинирането и 75 процента на дефекти на производителя. Събраните оттогава истории на случаи показват, че неуспехи са се случвали година след година, с подобни видове и пропорции на причините като тези, идентифицирани преди десетилетия. Композитните повърхностни резервоари за съхранение се състоят от разнообразие от хетерогенни композитни дизайни с анизотропия, няма стандартен клас и те са основно ръчно изработени. Следователно начините на повреда се различават значително между стоманата и композитните материали.
Отговорът на композитната индустрия
Законът на САЩ изисква собствениците на повърхностни резервоари да предотвратяват, да се подготвят и да реагират на бедствия, свързани с нефт и химикали. В допълнение, начините на повреда на композитните повърхностни резервоари за съхранение са сложни и непредвидими. За да изпълнят тези изисквания в закона и инспекцията, инспекторите трябва да бъдат обучени и квалифицирани при много специфични условия, да установят отчетност и да постигнат резултати. Следователно индустрията за композитни материали трябва да публикува устойчиви консенсусни стандартни практики и да обучи, за да създаде квалифицирани инспектори.
